1. Analysis causarum productorum fractis infusionis efficta

Fregisset, incluso rimas filamentosas, microcracks, albescentes, rimas, et trauma discriminis, quae ex hærente workpiece et cursore in superficie partis adhaerente dividitur, in rimas et applicationes rimas secundum crepitum tempus dividitur. Causae praecipuae sunt hae:

1. aspectus processus:

(1) Nimia processus pressionis, celeritas nimis celeriter, magis impletio, nimis longa iniectio et nixus temporis tenentes nimiam vim internam ac crepturam facient.

(2) Accommodare celeritatem et pressionem formae aperiendi ne emissio formae emissio et crepuit ex celeri coacta extractione.

(3) Temperamentum proprie augere fomacem, ut facilem partem dimoveat, et commode materiam temperaturam ne corrumpat demittas.

(4) Ne crepuit ob notas pactionem et degradationem materiarum materiarum, ex inferioribus viribus mechanicis.

(5) Aptus usus formae emissionis agentium, et attende ad saepe tollendas substantias sicut aerosol superficiei formae adnexas.

(6) Residua vis partis exstingui potest per furnum et caloris curationem statim post rimas generationis reducere formans.

2. Fingunt aspectum;

(1) Eiectio aequanda est, ut fibulae eiectoris numerus sufficiat, area transversalis sectionis sufficiens, ac praeceps deiectio satis sit, et superficies cavitatis satis levis sit, ita ut residua accentus eiectio prohibeat. ex contracto et crepuit ob vim externam.

(2) Partis structura nimis tenuis non esse debet, et pars transitus arcui transitus quam maxime ad vitandum accentus concentrationis acutis angulis et chamfers causatur.

(3) Minimize usum metalli interponit ne accentus internus augeatur ob differentiam DECREMENTUM inter insertum et fabricam.

(4) Apta formatio aeris indagines praeberi debet ad partes profundas profundas ne formatio pressionis vacui negativae.

(5) Praecipua cursus satis est, ut materiam portae dirutae, cum in futurum curatur, ut facile disturbetur.

(6) Apicula fruticis et COLLUM prohibenda est, ne trahat frigidissimam materiam, ut partes adhaerescant ad formam certam.

3. Materialis aspectus:

(1) Contentum materiae REDIVIVUS nimis alta est, ut vires partium sint nimis humilis.

(2) Humor nimia humiditas facit aliquas materias in chemicis cum vapore aquae agere, reducere vires et crepuisse ejectionem causantem.

(3) Materia ipsa non est apta processus ambitus vel qualitas non bona, et crepuit si polluetur.

4. In machina parte: capacitas infusionis machinae fingens aptare debet. Si nimis parvum est, fragilis fiet propter insufficiens materiationem. Si maior est, turpium erit.

2. Analysis causarum bullarum in injectione productarum formatarum

Gas in bulla (vacuo bulla) valde tenuis est et ad bullam vacui pertinet. Communiter, si in momento formae aperturae bullae inveniantur, problema est impedimentum gas. Formatio bullarum vacui ob injectionem plasticam vel gravem pressionem parum provenit. Sub actione celeri formae refrigerationis, cibus ad angulum cavitatis trahitur, inde in damnum volubilis.

Solutio:

(1) Iniectio industriam auge: pressionem, velocitatem, tempus et volumen materiale, ac pressionem dorsi augere ad plenam impletionem.

(2.) Temperatam materiam auge et lenius. Temperatura materialem inferiorem ad DECREMENTUM reducere, et temperaturae fomacem convenienter augere, praesertim localem formam temperaturae in ea parte ubi bulla vacuum formatur.

(3) Pone portam in densa parte workpiece ut condiciones collium, cursorem et portam, et pressionis sumptionem reducere emendare possint.

(4) Improve formse exhauriunt.

3. Analysis causarum machinæ et deformatio injectionis productorum formatorum

Deformatio, inclinatio, ac depravatio injectionis productorum formatorum maxime ob hoc quod DECREMENTUM rate in directione fluens maior est quam quod in directione verticali inter coronae plasticae, quae partes abhorrent et stamen ob varias DECREMENTUM rates facit. Magna vis internus manens intus in ea parte quae res bellicae causat, quae omnes manifestationes deformationis per altum accentus orientationem causant. Ergo, fundamentaliter loquendo, forma designans inclinationem partis warpage determinat. Difficillimum est hanc inclinationem in condiciones coronae mutando supprimere. Postrema solutio quaestionis incipit a forma et consilio et emendatione. Hoc phaenomenon maxime ab hisce aspectibus causatur;

1. Fingunt aspectum;

Crassitudo et qualitas partium uniformes esse debent.

(2) Consilium refrigerationis systematis debet facere temperaturam uniuscuiusque partis formae cavitatis uniformis, et ratio fusa debet facere fluxum materialem symmetricum ad evitandum inflexionem ob diversas directiones fluxus et DECREMENTUM rates, et cursores apte incrassant ac. amores difficilium partium Road, densitatem differentiam, pressuram differentiam, et differentiam caliditatis in cavitate tollere conantur.

(3) Transitus zonae et angulis crassitudines partis laevis satis esse debent ac formam bonam habentibus emittunt. Exempli gratia, marginem dimittere formam augere, forma superficiei politionem emendare, et systematis eiectionis aequabilitatem conservare.

(4.) Bonum exhauriendum.

(5) Muri crassitudinem partis auge vel directionem odii inflexionis auge, et vires anti-flexionis partis roborando costas robora.

(6) Fortitudo materiae in fomace insufficiens est.

2. Plastic aspectum:

Crystallina materia plus habet casus inflexionis deformationis quam materiarum amorphorum. Praeterea plasticae crystallizationis processus crystallinitatis uti possunt decrescere cum incremento rate refrigerandi et DECREMENTUM rate ad corrigendum bellum.

3. aspectus processus:

(1) Iniectio pressionis nimis altae est, tempus nimis longum tenendi, et caloris dissolutio nimis gravis et celeritas nimis celeriter, quae vim internam auget et stamen deformatio efficiet.

(2) Forma temperatura nimis alta est et tempus breve refrigerationis est, quae ob exustionem in deprimendo partem eiciendi faciet.

(3) Cochleae celeritatem et pressionem reducere ad densitatem reducere, dum minimam impletionem retinet ad modum generationis accentus interni.

(4) Si opus est, partes, quae prona sunt ad perversionem ac deformationem, possunt molles formari vel dirui et inde reverti.

Quarto, analyses coloris lineae coloris, infusione formata producti vectis

Huiusmodi defectus maxime causatur ex problemate communi partium plasticae coloratorum a masterbatch, quamvis color coloratio melior sit quam farina siccus colorans et tingens farinam secundum colorem stabilitatis, coloris puritatis et coloris migrationis. Fuco autem distributio, hoc est, gradus uniformis mixtionis particularum coloratorum in materia plastica diluta est relative pauper, et operis effecti color regionalis naturaliter differentiam habet. Praecipua solutio:

(1) Temperatura sectionis pastionis auge, praesertim temperaturam ad finem sectionis pastionis, ad temperaturam proximam vel paulo altiorem quam temperies sectionis liquescens, ita ut magisterbatch quam primum liquescat. Cum sectionem liquefactionem intrantes, aequabilem mixtionem cum dilutione promovent, et liquoris mixtionis copiam augent.

(2) Cum celeritate cochleae constans est, pressionem dorsi augere potest, caliditatem liquefactionis in dolio et effectum tonsuram augere.

(3) Modum formae, praesertim effundendi, si porta nimis lata est, turbidum effectum est pauper cum materia liquefacta transit, et siccus non alte oritur, ut non sit uniformis. Vitta fingunt coarctari cavitatem.

Quinque, analysi causarum injectiones injectiones formatas productas

Per iniectio corona processum, DECREMENTUM producti est phaenomenon commune relative. Causae praecipuae huius rei sunt:

1. pro machina;

(1) Collum foramen nimis magnum est ut liquefaciat et refluat et refugiat causam, et resistentia angusta est et quantum materiae est insufficiens ad refugiendum.

(2) Si clamping vis insufficiens est, fulgor etiam horreat. Compesce num quaestio aliqua sit cum systemate sonoro.

(3) Si moles plasticizationis insufficiens est, machina cum magna materia plasticizationis utendum est ad reprimendam num cochleae et dolio detriti sunt.

2. Fingunt aspectum;

(1) Consilium partis, ut parietis crassitiem aequabilem et uniformem praebeat DECREMENTUM.

(2) refrigerandi et calefaciendi formae ratio curanda est, ut temperatura cuiusque partis constet.

(3) Ratio cataractae patens debet esse et resistentia non nimis magna esse. Exempli gratia, magnitudo cursoris, cursoris, et portae principalis oportet, planities sufficiens, et zona transitus arcus transitioni debet.

(4) Temperatura partibus tenuibus augeri debet ut materia lenis curet, et forma temperatura ad partes densissimas deprimi debeat.

(5) Aperietur porta aequaliter, et in crasso parietis parte, quam maxime, producti aperietur, et spissamentum frigidum bene limax augeatur.

3. Plastic aspectum:

Plasticae crystallinae nocentiores sunt quam materia plastica non crystallina, ideo moles materiae in processu apte augeri debet, vel agentis substitutio plasticae adici debet ad crystallizationem accelerandam et DECREMENTUM minuendum.

4. aspectus processus:

(1) Temperatio dolii nimis alta est et volumen multum mutat, praecipue temperiem focium. Pro materia plastica cum fluiditate pauperis, siccus temperatus apte augeri debet ut lenitatem curet.

(2) Iniectio pressio, celeritas, pressio dorsi preme est, et iniectio tempus nimis breve est, ita ut materia volubilis vel densitas insufficiens sit, et pressio contractio, celeritas, dorsum pressio nimis magna, et tempus. nimis longum est causare coruscationem et contractionem.

(3) Pascendi quantitatem significat, cum nimis magna pulvinus fuerit, iniectio pressionis consumenda, et si nimis exiguum fuerit, quantum materiae insufficiens erit.

(4) Nam partes, quae exactionem non requirunt, post iniectionem et pressionem tenentes, stratum exteriore plerumque condensatur et induratum est, sed pars farti adhuc mollis est et eici potest, et partes mature eiciuntur et lente refrigerari permittuntur. in aere vel aqua calida. Depressio contractionem facere potest lenis et non ita conspicua sine usu.

Sexto, de causis analysi perspicui defectuum iniectionis productorum formatorum

Liquefacit maculas, striis argenteis, polystyrene bifida, plexiglass pellucidae partes, interdum videre potes aliquot stricturas sericeas argenteas per lucem tremulo. Striae hae argenteae etiam vocantur scintillae vel rimae. Causa est, quia accentus generatur in directum verticalem accentus distrahens, et moleculae polymerorum usu-rectae gravem inclinationem subeunt, quae differentiam in rate plicatili ab parte nonorienta ostendit.

Solutio:

1) Impedimentum gasorum et aliarum immunditiarum eliminare ac plasticam plene siccare.

(2) Temperatam materiam minuere, dolii sectionem temperie accommodare per sectionem, et formam temperaturae convenienter auge.

(3) Iniectio pressionis auge et celeritatem iniectio minue.

(4) Auge vel minui pre-plastic pressione dorsi et celeritatem cochleae minuere.

(5) Exhauriendam emendare conditionem currentis et cavitatis.

(6) Tersus impedimenta fieri potest in umbilico, cursore et porta.

(VII) alind est corona cycli. Post demolitionem, furnum striis argenteis ad tollendum adhiberi potest: polystyrene enim eam retine ad 78°C per 15 minuta, vel ad 50°C hora 1; polycarbonata, calefacies ad 160°C vel plus, et illud serva pluribus. minutae. .

Septem, analysi causarum inaequalis coloris injectionis productorum formatorum

Praecipuae rationes et solutiones pro inaequali colore iniectionis productorum formatorum sunt hae:

(1) Misera diffusio colorantis, quae saepe exemplaria prope portam apparent.

(2) The scelerisque stabilitas materiarum aut colorantium pauper est. Ad colorem partium stabiliendum, condiciones productionis stricte certae debent esse, praesertim caliditas materialis, volumen materiale et cyclus productionis.

(3) Pro plasticis crystallinis conantur reddere refrigerationem cuiuslibet partis constantis. Partes enim, cum magnae parietis crassitudines differentiae, colorantes differentiam coloris larvati adhiberi possunt. Partes enim paries aequabili crassitudine, materia temperatura et forma temperatura fixa debet esse. .

(4) Figura, porta, forma et situs partis ictum habent in impletione plastica, causando aliquas partes partium ad differentiam coloris producendi, quae si necesse est mutari.

8. Analysis causarum colorum et glossarum defectuum injectionis productorum formatorum

In communibus adiunctis, glossa superficiei iniectionis partem formatam maxime determinatam speciem superficiei plasticae, colorantis et stimationis formae. Sed saepe propter alias causas, superficies coloris et glossae defectus producti, superficies obscuri coloris et aliorum defectuum. Rationes ac solutiones sunt hae:

(1) Formam absoluendi pauperis est, et cavitas superficiem habet aeruginem, etc., et fomacem exhaurit pauperem.

(2) Defectivum formse ratio, frigus limax bene augeri debet, cursor, cursor principalis politus, cursor et porta dilatari debent.

(3) Materia temperatus et forma temperatus humiles sunt. Si opus est, calefactio portae localis adhiberi potest.

(4) Pressura processus preme, celeritas nimis tarda est, iniectio temporis insufficiens est, et pressio dorsi insufficiens est, ex tenui densitate et superficie obscura.

(5) Plastica plene materiari debent, sed ne materia degradatio, calefactio stabilis et refrigeratio adaequata, praesertim densissima.

(VI) Praeveni materiam frigidam ne ingrediatur in partem, utere auto-densis veris vel inferioribus COLLUM temperatura cum necesse est.

(7) Materiae REDIVIVUS nimium adhibentur, materias plasticae vel colorantes vilissimae qualitates, vaporum aquae vel aliae immunditiae mixtae sunt, et lubricatae usus vilitatis sunt.

(8.) Vim soni satis esse oportet.

Novem, analyses causarum striae argenti in clystere productorum fictorum

Series argenteorum iniectio productorum formatorum includit bullas superficies et poros internas. Praecipua causa defectuum est impedimentum gasi (maxime vaporum aquae, compositionis gasi, gas solvendi et aeris). Causae certae sunt hae:

1. pro machina;

(1) Hydria et cochleae attritae sunt, vel mortui anguli materiae fluxus in capite iuvantis vel anulo iuvantis, qui diuturno tempore calefactionis resolutus erit.

(2) Ratio calefactionis extra potestatem est, causando caliditatem nimis altam et corruptam. Reprehendo an aliquae quaestiones sint cum elementis calefacientibus ut thermocouples et spicula calefacientia. Improprium cochleae consilium causare quaestiones vel facile in aere potest.

2. Mould:

(1) Pauper exhaurit.

(2) Frictio resistentiae currentis, portae et cavitatis in forma magna est, causando exustionem et compositionem localem.

(3) Inaequalis portae et cavitatis distributio et systematis refrigerationis inrationabilis ratio faciet inaequalem calefactionem et exustionem locorum aeris vel claudendi meatus.

(4) Transitus refrigerationis effluat aquam in cavitatem.

3. Plastic aspectum:

(1) In materia plastica altam humiditatem habet, proportio additae materiae REDIVIVUS nimis magna est vel micis nocentibus continet (facile enim liquefactum est), plasticum plene siccari debet et frusta removeri.

(2) Ad hauriendum humorem ex aere vel ex colore colorante etiam siccendum. Optimum est sicciorem in machina instituere.

(3) Moles ducatus, stabilitorque, etc. plasticae addita nimis est vel mixtio inaequabilis, vel ipsa plastica menstrua volatilia continet. Mixta plastica etiam dissolutum erit cum gradus calefactionis ad aequilibrium difficile est.

(4.) Plastica contaminata et cum aliis materiatis materiatis mixta est.

4. aspectus processus:

(1) Ponere temperiem, pressuram, velocitatem, pressionem retro, liquefaciendum glutinum celeritas motoria nimis alta est ad corrumpendum causandum, seu pressio, celeritas gravis, iniectio temporis, pressio tenendi insufficiens, pressio dorsi preme, quia pressionis alta et densitas obtineri non potest Si vapor liquari non potest et series argentea apparet, opportunitas temperaturae, pressurae, celeritatis et temporis ponenda sunt et celeritas iniectio multi- scenica adhibenda est.

(2) Humilis pressio et celeritas dorsi facilem facit in dolium intrare dolium et formam cum liquefacto inire. Cum cyclus nimis longus est, liquefactio in dolio diu calefacta putrescit.

(3) Insufficiens materiae moles, caudex cusilionis nimis magnae, nimis humilis materia temperatus vel forma minoris formae temperatus fluxum et fingendi pressionem materialem afficiet ac formationem bullae promovebit.

10. Analysis causarum cur plastica producta commissuras iuncta sunt

Cum plastic fusilis foraminis inserto occurrit, area ubi rate fluit repugnat, et area ubi saturitas fluit in cavitate interrumpitur, cum in modum plurium filorum incidit, commissura linearis producitur, quia non potest. omnino conflata. Preterea, iniectio abiegna et corona et articulis iuncta gignunt, et vires et alias proprietates inopes articulis iuncta sunt. Causae praecipuae sunt hae:

1. aspectus processus:

(1) Iniectio pressionis et velocitatis nimis humilis est, dolii temperies, et forma temperatus nimis humilis, materiam conflatilem faciens, formamque praemature refrigerandi et commissurae pugillo apparet.

(2) Cum iniectio pressionis et velocitatis nimis altae fuerint, scurra occurret et commissurae pactionis apparebit.

(3) Velocitas augenda est, et pressio dorsi augeri debet viscositatem plasticae minui et densitatem augere.

(4) Plastics bene siccari debet, et materiae REDIVIVUS minus utendum. Si quantitatem emissionis agentis nimium vel qualitas boni non fuerit, articulis iuncta apparebit.

(5) Vim clamping reducere ad exhaurire facilitatem.

2. Fingunt aspectum;

(1) Si in eadem cavitate nimis multae portae sunt, portae in aequaliter redigendae aut inaequabiliter componendae, aut juncturae vinculo quam proxime claudendae.

(2) Pauperes exhauriuntur in articulis iuncta, ratio exhauriendi inaugurari debet.

(3) Cursor nimis magna est, molis infundendi ratio inelegans est, et porta aperitur, ne fluxus colliquefacti circa foraminis inserantur, aut quam minimum utantur inserere.

(4) Si murus crassitudo mutatur nimia aut parietis crassitudo aut nimis tenuis est, parietis crassitudo eius partis aequaliter facta est.

(5) Cum opus est, bene confusio ad commissurae glutino aperienda est, ut glutino commissurae ab workpiece separatum sit.

3. Plastic aspectum:

(1) Lubricantes ac stabilimenta aptissime ad materias applicandae sunt cum tenui fluiditate vel caloris sensibilitate.

2. Plastics sordes insunt immunditias. Si opus est, repone cum bona qualitate materia plastica.

11. Analysis causarum linearum concursu infusione formatarum productorum

In superficie prope portam partium plasticarum rigidarum, ut PS, corrugationes densae formantur cum porta ut centrum, interdum lineae concussae dicuntur. Ratio est, quia cum liquefactio viscositas nimis magna est et forma repleta in modum fluentis stagnantis, materia in fine anteriori cito condensat et reforat quam primum superficiem cavitatis tangit et postea liquefacit dilatatur. et reformidat frigidam materiam continuare processus. Alternatio continua causat fluxum materialem ad formandum vibrationes superficies incedentes.

Solutio:

(1) Temperatura dolii auge, praesertim ad COLLUM temperiem, et etiam auget temperiem formae.

(2) Iniectio pressionis auge et velocitate ut cavitatem formse cito impleat.

(3) Amplificate magnitudinem cursorum et portarum ne nimia resistentia.

(4) Exhaurire oportet fomacrum bonum esse, et satis magnum frigidum limacem bene constitui debere.

(5) Noli designare partes nimis tenues esse.

12. Analysis causarum tumoris et lesione injectionis productorum formatorum

Quaedam partes plasticae tumentes vel pustulae mox in dorso metalli insertae vel in partes densissimas praecipue finguntur et e fomace emittuntur. Haec causa est, quia materia plastica quae omnino refrigerata et indurata non erat, gas solvo et dilatatur sub actione pressionis internae poenae.

solutio;

1. efficax refrigeratio. Formam temperationis reducere, formam aperiendi tempus extende, et in siccitate et processui materiae temperiem reducere.

2. Reducere celeritatem impletionem, reducere cyclum formandi, et resistentiam fluere reducere.

3. Auge tenens pressuram et tempus.

4. Situm amplio, quod superficies parietis ex parte crassior est vel crassitudo valde mutatur.

Articulus hic ex Interreti venit, solum ad discendum et communicandum, nullum commercium.

Products Show33333333