Polypropylene (PP)
iniectio corona processus
PP vulgo dicitur polypropylene, propter bonum anti-fractionis effectum, etiam "100% plasticum" dicitur. PP est semi-transparens, thermoplasticus semi-crystallinus cum viribus altis, velitis bonae, effusio aquae humilis, caloris pravitatis caliditas alta, densitas humilis, et magna crystallinitas. Mutatae fillers plerumque includunt fibras vitreas, fillers minerales et fricatores thermoplasticos.
Fluiditas PP ad diversos usus longe alia est, ac PP influunt rate plerumque usus est est inter ABS et PC.
1. Plastic processui
Purus PP translucet eburneum album et variis coloribus tingi potest. Pro PP tingendis, solum color magisterbatch adhiberi potest in infusione formarum machinarum generalium. In nonnullis machinis, elementa plastica independentia sunt quae effectum mixtionis corroborant, et etiam cautare tingi possunt. Producta foris adhibita plerumque stabilimentis UV et carbonis nigri repleti sunt. Usus materiae REDIVIVUS proportio XV% non excedere debet, alioquin vires guttam et compositionem et decolorationem facient. Fere nulla specialis curationis desiccatio requiritur antequam processus PP iniectio.
2. Electio iniectio machinae
Nullae requiruntur speciales ad electionem iniectionis machinarum. Quia PP altam crystallinitatem habet. Iniectio machinae machinalis computatralis cum superiore iniectione pressionis et imperium multi-statis desideratur. Clamatio vis plerumque ad 3800t/m2 determinatur, iniectio voluminis 20%-85% est.
3. Mola et porta design
Forma temperatus 50-90℃ est, et alta forma temperatus pro altiori magnitudine requisita adhibetur. Core temperatura plus quam 5℃ inferior quam cavitatis temperaturae, cursor diameter 4-7mm est, porta acus longitudo 1-1.5mm est, et diameter parvus quantus 0,7mm esse potest. Longitudo portae extremae quam brevissime circiter 0,7mm, altitudo dimidia crassitudinis parietis est, et latitudo duplo est muri crassitudo, paulatimque cum longitudine liquescentia in cavitate fluunt. Forma bona instigandi debet habere. Foramen spiraculum est 0.025mm-0.038mm altum et 1.5mm crassum. Ad notas DECREMENTUM vitandum, nozzles rotundos et cursores circulares utere, et costarum crassitudo parva esse debet (exempli gratia, 50-60% muri crassitudine). Crassitudo productorum homopolymi PP facta non excedere 3mm debet, alioquin erunt bullae (murus densissimus productorum solum copolymarum PP uti potest).
4. ustio temperatus
Punctum liquescens PP est 160-175°C, et dissolutio temperatus 350°C est, sed temperatus occasus in injectione processus excedere non potest 275°C, et temperatura liquatio optima est ad 240°C.
5. Iniectio celeritas
Ut accentus et deformatio internus minuatur, summa celeritas iniectio seligi debet, sed quidam gradus PP et formae non sunt idonei (Bullae et gas lineae apparent). Si superficies ortae apparet cum levibus et fuscis striatis a porta diffusa, humili celeritas iniectio et temperatura altiore forma adhibenda est.
6 confla retro pressura
5bar pressionis dorsi tenaces liquefaciendi adhiberi potest, et pressio posteriorum materiae cautariae apte adaptari potest.
7. Iniectio et pressura captionem
Utere iniectione pressionis altiore (1500-1800bare) et pressionem tenentem (circiter 80% pressionis iniectionis). Commutandum ad pressuram tenens circiter 95% plagae plenae, et utere tempore longiori tenentis.
8. Post processus of products
Ad praecavendam DECREMENTUM et deformationem per post-crystallizationem causatam, producti plerumque necesse est aqua calida macerari.
Polyethylene (PE)
iniectio corona processus
PE est materia rudis crystallina cum hygroscopicity maxime humilis, non plus quam 0.01% et sic non oportet quod prius expediatur. PE catena hypothetica bonam flexibilitatem habet, parvam vim inter vincula; humilis liquefactio viscositas et fluiditas excellent . Ergo producta tenuis et diuturna sine nimis alta pressione in corona formari potest. Depressio rate PE lata est, extensio valoris magnus, et directio manifesta est. Depressio rate of LDPE circiter 1.22% est, et recusatio ratis HDPE circiter 1.5% est. Unde facile est deformare et detorquere, et condiciones refrigerare formare magnam vim in DECREMENTUM. Forma ergo temperatus debet moderari refrigerationem uniformem et stabilem ponere.
Facultas crystallizationis PE alta est, et formae temperatura magnam vim habet in condicione crystallizationis partium plasticae. Forma temperatus altus est, liquefactio refrigeratio tarda est, crystallinitas pars plasticae alta est, et virtus quoque alta est.
Punctum PE liquefactum altum non est, sed capacitas specifica caloris magna est, unde adhuc magis caloris in materia plastica sumenda est. Ideo fabrica plasticizing opus est magnam vim habere calefactionis ad efficientiam productionis emendandam.
Temperatura molliens range PE parva est et liquefactio facile oxidize est. Contactus ergo inter fluere et oxygenium quam maxime vitari debet in processu coronario, ne qualitatem partium plasticae minuat.
PE partes molles et faciles sunt, ut cum partes plasticae vadum striatum habent, fortiter divelli possunt.
Proprietas non Newtonian-PE liquescentia non patet, mutatio rate tondendi parum vim viscositatis habet, et influentia temperaturae in PE viscositate liquefacta parum est.
PE liquefactum rate refrigeratum lentum est, ut satis refrigeratum sit. Forma melioris refrigerationis ratio debet habere.
Si PE liquefactum directe a portu pascendi in iniectione pascitur, vis augeri debet et imminutio inaequalis et directionalitas signanter augeri debet. Ergo ratio habenda est eligendis parametris portum pascentium.
Forma temperaturae PE relative lata est. In statu fluente, aliquantulum temperaturae fluctuatio effectum habet in infusione coronae.
PE firmitatem scelerisque bonam habet, fere nulla phaenomenon patens compositione infra 300 gradus est, et in qualitate nullum effectum habet.
1. Quod principale coronam conditionibus PE
dolium siccus;
dolium temperatura maxime comparatur ad densitatem PE et ad magnitudinem liquefacti rate fluens, praeter rationem et observantiam machinae fingens iniectio et figura primae classis partis plasticae. Cum PE polymerus cristallinus sit, grana crystallina habent quantitatem caloris in liquefactione hauriendam, ergo dolium temperatura 10 gradus altior quam punctum liquescens debet. Nam LDPE dolium temperatura sub 140-200°C temperatur, dolium HDPE temperatura in 220°C temperatur, posterior pars dolii minimum valorem capit, et prior finis maximam vim obtinet.
Mole temperatum:
Forma temperatus maiorem ictum in crystallizatione partium plasticarum habet. Princeps forma temperatus, alta crystallinitas liquescat, altae vires, sed DECREMENTUM augebit. Fere forma temperatura LDPE temperatura sub 30°C-45°C, temperatura HDPE respondet superior 10-20°C.
Iniectio pressura:
Iniectio pressionis proficit ad saturitatem liquefactionis augendam. Quia fluiditas PE valde bona est, praeter tenues et graciles res, iniectio pressio inferior diligenter est eligenda. Iniectio generalis pressio est 50-100MPa. Figura simplex est. Maioribus partibus plasticae post murum, iniectio pressionis inferiores esse potest, et vice versa.
Polyvinyl chloride (PVC)
iniectio corona processus
1. Typicam applicationem range
Aquae copiae fistulae, fistulae domesticae, tabulae domus parietis, machinae mercatoriae insectae, electronic producti fasciculi, instrumenti medici, cibi sarcinarii, etc.
2. Chemical et physica
PVC materia est materia crystallina non. In usu actuali, PVC materiae stabilimenta saepe addunt, lubricantes, agentes auxiliares processus, pigmenta, impulsum agentium resistentias et alia additiva. PVC materia flammabilitatem non habet, fortitudinem altam, tempestatem resistentiam et stabilitatem geometricam egregiam habet.
PVC fortiter resistit oxidantibus, agentibus reducendis et acida fortis. Potest tamen exedi ab acida oxydizantium coacta ut acidi sulphurici contracti et acidi nitrici concentrati et ad contactum hydrocarbonum aromaticum et chlorinated hydrocarbonum non idoneum est.
Temperamentum PVC in processu liquefaciens est processus maximi momenti. Si hic modulus non opportunus est, problema compositionis materialis efficiet. Fluxus characteres PVC admodum pauperes sunt, et eius processus valde angustus est. Praesertim princeps hypothetica pondus PVC materialis difficilius est ad processum (haec materia plerumque indiget ad ducatus ad meliorandum notas fluxus), sic materia PVC cum parvo moleculari pondere adhiberi solet. DECREMENTUM RATIS PVC est satis humilis, plerumque 0.2~0.6%.
3. Iniectio corona processus conditionibus
1. Siccatio curationis: plerumque non siccatio curatio requiritur.
2. Temperatura ustilis: 185~ 205℃ Temperatura Molda: 20~50℃.
3. Iniectio pressionis: usque ad 1500bar.
4. Pressura tenentes: usque ad 1000bar.
5. Iniectio celeritatis: Ad vitandam deformitatem materialium, magna iniectio celeritas plerumque adhibetur.
6. Cursores et portae: omnes portae conventionales adhiberi possunt. Si in minores partes expediendas, commodissimum est portas acu vel submergi portis utere; pro crassioribus partibus optimum est portas ventilare uti. Diameter minimum acus- puncti portarum vel portarum submersarum sit 1mm; crassitudo portarum sectorum non minus quam 1mm.
7. Chemicae et physicae proprietates: Rigidum PVC una ex materia plastica late usitata est.
Polystyrene (PS)
iniectio corona processus
1. Typicam applicationem range
Productum packaging, supellectilis (tabulae, scutra, etc.), electricae (continentes pellucentes, diffundentes fontem, membranae insulantes, etc.).
2. Chemical et physica
Plurimae commerciales PS perspicuae sunt, materiae non crystallinae. PS valde bonam habet stabilitatem geometricam, stabilitatem scelerisque, notas transmissionis opticas, notas electricas et notas electricas minimas inclinationes ad humorem trahendum. Aquam resistere potest et acida inorganica diluta, sed ab acidis validis oxidentibus exedi ut acidum sulphuricum concentratum, et in quibusdam solvendis organicis intumescere ac deformare potest. DECREMENTUM typicum est inter 0.4 et 0.7%.
3. Iniectio corona processus conditionibus
1. Siccatio curationis: Nisi male conditur, curatio siccanda plerumque non requiritur. Si siccatio requiritur, condiciones suadeo exsiccans sunt 80°C pro 2 ad 3 horas.
2. Temperatura liquatio: 180~ 280℃. Ad materias retardatas flammea terminus superior 250°C est.
3. Forma temperatus: 40~50℃.
4. Iniectio pressionis: CC~ 600bar.
4. Iniectio celeritatis: Commendatur celeritatis iniectio uti.
5. Cursores et portae: omnes portarum genera conventionales adhiberi possunt.
ABS
iniectio processus
1. Typicam applicationes:
Autocineta (tabulae instrumenti, instrumentum excludit, rota opercula, scrinia specularia, etc.), armamenta, instrumenta summae vires (dentes crines, blenders, cibi processores, gramina falcatores, etc.), telephones Testa, Claviaturae typothetarum, vehicula delectationis qualia sunt. golf bigis et gagates tribulas.
2. Chemical et physica
ABS componitur ex tribus monomersis chemicis: acrylonitrile, butadiene et styrene. Unicuique monomer notas varias habet: acrylonitrile altum robur, scelerisque stabilitatem et stabilitatem chemicam habet; butadiene habet duritiem et ictum resistentiam; styrene facili processui, alta lenitate et robore alto. Ex parte morphologica, ABS materia est amorpho.
Polymerizationem trium monomerorum terpolymer cum duobus gradibus producit, unus est continuum tempus styreno-acrylonitrilis, alter autem dispersio periodi polybutadienei rubber. Characteres ABS maxime pendent a ratione trium monomerorum et structurae hypotheticae in duobus gradibus. Hoc permittit flexibilitatem magnae in producto consilio, et centum materiae diversae qualitatis ABS in foro productae sunt. Hae diversae qualitates materiae diversae notae praebent, ut medium ad resistentiam altum ictum, humilis ad altam metam et caliditas pravitatis notas.
ABS materiam processui facilioris habet, indoles species, humiles subrepens et excellentem firmitatem dimensionalem necnon ictum firmitatis altae.
3. Iniectio corona processus conditionibus
1. curatio exsiccans: ABS materia hygroscopica est et prius curationem desiccare requirit. Conditio commendata exsiccans est saltem 2 horarum 80~90℃. Temperatura materialis minor quam 0.1% debet esse.
2. temperatura liquatio: 210~ 280℃; commendatur temperatus: 245℃.
Forma temperatus: 25~70℃. (Forma temperaturae consummationem partium plasticarum afficiet, temperatura inferior in inferioribus consummatione proveniet).
3. Iniectio pressa: 500~1000bar.
4. Iniectio celeritas: medium ad altum speed.
